Химическая промышленность России находится в стадии роста. В 2016 году производство выросло на 5,3 процента. Только в первой половине 2017 года выпуск продукции увеличился на 7,4 процента согласно данным агентства Germany Trade & Invest. Многие компании модернизируют свои производственные мощности и увеличивают их производительность. Все это делает нынешний рынок России весьма перспективным для инжиниринговых компаний. Но ему присущи также и многочисленные трудности. Промышленные комплексы часто расположены в отдаленных районах с экстремальными климатическими условиями. Компания Linde Engineering также ведет работы на нескольких крупных комплексах в России. В 2017 году компания завершила важный проект в городе Тольятти, расположенном примерно в тысяче километров к юго-востоку от Москвы в излучине Волги. Российская химическая компания КуйбышевАзот выдала заказ совместному предприятию Линде Азот Тольятти на строительство аммиачной установки для поставок аммиака на собственное производственное предприятие.
Поставщик комплексных услуг для строительства аммиачной установки
«Это наш крупнейший показательный проект в области производства аммиака, и мы осуществляли руководство каждым этапом жизненного цикла проекта, начиная от инжиниринга, включая закупки и заканчивая строительством», - объясняет Роланд Хайн, директор проектов в компании Linde Engineering. Новая установка позволит компании КуйбышевАзот в сотрудничестве с компанией Linde Gas не только увеличить выпуск аммиака, но повысить эффективность его производства. «Мы выиграли этот проект в силу нашего синергетического опыта, охватывающего как проектирование установок, так и производство газа», - говорит господин Хайн. Заказчики компании Linde также получают выгоду от многолетнего опыта ее инженеров, накопленного в ходе успешной реализации различных проектов в разных уголках мира в сложных климатических условиях и с проблемной логистикой.
Командная работа как ключ к успеху
Компания КуйбышевАзот использует аммиак как ключевой базовый химический продукт для производства капролактама, исходного сырья для полиамидных пластмасс и других производных, а также азотных удобрений и солей аммония. В г. Тольятти находятся разные промышленные предприятия - химические, машиностроительные и автомобилестроительные. И, соответственно, там имеется много потенциальных потребителей продукции компании КуйбышевАзот. Сотрудничество с компанией Linde началось с создания нового дочернего предприятия, компании под названием Линде Азот Тольятти (ЛАТ). «Такое соглашение помогает нам готовить и выполнять целый ряд проектных этапов», - объясняет Томас Фильрайхер, директор проектов в компании Linde Gas, которая осуществляет эксплуатацию установки в рамках совместного предприятия. «Мы можем гораздо более плотно сотрудничать при такой структуре проекта, и это всегда способствует достижению успешных результатов инжиниринговых проектов», - говорит господин Хайн, объясняя стратегию компании Linde, которая в дальнейшем может оказаться выгодной и для других заказчиков в России.
Преимущества концепции Linde Ammonia Concept
Фактор технологии также помог принять решение в пользу компании Linde. Производственный процесс на технологической установке базируется на концепции Linde Ammonia Concept (LAC). Это чрезвычайно эффективный способ производства аммиака. Он преобразует азот, произведенный на воздухоразделительной установке и водород, полученный из природного газа путем парового риформинга, в аммиак. «LAC - это безынерционный процесс. Это значит, что газы-носители, такие как аргон, отделяются в воздухоразделительной установке до этапа синтеза. Это делает процесс синтеза значительно более эффективным», - объясняет Максимилиан Хельмле, инженер-технолог из компании Linde Engineering. «Это значит, что только чистое сырье вступает в реакцию с помощью катализатора, образуя аммиак». И, благодаря использованию чистых газов, этот способ требует меньше энергии по сравнению с обычным процессом. Он потребляет всего лишь около 6,7 гигаджоулей энергии на производство одной тонны аммиака (NH3). Есть также еще одно преимущество: Чистый водород (H2) может быть уловлен до реакции синтеза аммиака и использован для других технологических процессов. Это невозможно при традиционном производственном процессе. «Поэтому предприятие КуйбышевАзот может использовать H2 для других химических процессов, а не только для производства аммиака», добавляет Фильрайхер.
Установка работает на основе концепции Linde Ammonia Concept (LAC), которая представляет собой процесс, позволяющий производить аммиак с очень высокой эффективностью.
Успешное преодоление трудностей
Механические работы на установке в Тольятти были завершены в 2016 году, а ее эксплуатация началась в марте 2017 года. Начиная с этого момента, на установке производится 1 340 тонн NH3 в сутки и дополнительно 8 000 нм³/час чистого водорода. Сегодня установка работает стабильно и полностью удовлетворяет интересы всех участников проекта; это достижение стало возможным благодаря слаженной командной работе в сложных условиях. «Жесткий график и суровые погодные условия действительно стали испытанием для людей и оборудования», - вспоминает эксперт в сфере инжиниринга господин Хайн. «Там было множество разных вопросов, которые нам приходилось учитывать. Например, тот факт, что речная навигация по Волге возможна не круглый год или что некоторые дороги оказались недостаточно широкими, а расчетная нагрузка отдельных мостов - слишком слабой для транспортировки узлов установки, вес которых достигал нескольких тонн». Нашим командам приходилось искать решения этих задач.
Установка по производству аммиака, построенная компанией Linde Engineering для поставок аммиака российской компании КуйбышевАзот, вырабатывает 1 340 тонн аммиака NH3 в сутки и 8 000 нм³/час водорода H2.
Ввод в эксплуатацию при сильном морозе
Оборудование было изготовлено на заводах, находящихся в разных странах мира. Это оказалось дополнительной сложностью для задач логистики и соблюдения сроков. Мелкие задержки имели «эффект домино», и это значило, что установку нельзя было сдать в эксплуатацию в соответствии с планом в теплые летние месяцы. Вместо этого сдача в эксплуатацию задержалась до зимы, когда температура иногда снижалась до минус 30 градусов Цельсия. Промывка трубопроводов и ввод их в эксплуатацию в этих условиях значительно усложняется. Но команда справилась и с этими трудностями на объекте. «Быстрая сборка модулей - это абсолютная заслуга совместного предприятия LAT и пример отличного сотрудничества наших коллег из компаний Linde Gas и КуйбышевАзот», - добавляет господин Хайн. «Тот факт, что мы отработали почти семь миллионов часов на строительном объекте без каких-либо существенных инцидентов также является огромным достижением», - объясняет эксперт по технологическим установкам. «Мы гордимся тем, что команды смогли в рамках тесного сотрудничества осуществить безопасное строительство этой современной технической установки для производства аммиака и успешно сдать ее в эксплуатацию», - добавляет его коллега госп. Фильрайхер из компании Linde Gas.
Больше специалистов Linde для России
Установка к тому же соответствует ожиданиям всех заинтересованных сторон по этому проекту. Команда в составе 32 сотрудников совместного предприятия LAT отвечает за эксплуатацию установки. Производственная мощность установки - это еще одна успешная история, поскольку выпуск продукции на два процента превосходит гарантированный уровень при сохранении гарантированного уровня энергоэффективности для всего предприятия. Проект в Тольятти усилил присутствие компании Linde в России, значительно увеличив число сотрудников Linde Engineering в своем филиале в городе Самаре, расположенном в 100 километрах от Тольятти. «Мы хотим организовать мощное представительство в этом регионе для поддержки промышленности России. Это позволит нам эффективно удовлетворять потребности имеющихся и потенциальных клиентов – а также реализовать дальнейшее укрепление нашей позиции как надежного партнера для российских компаний», - говорит господин Хайн.
Важное химическое сырье
Аммиак (NH3) - это один из самых важных и больше всего производимых базовых химических продуктов. Около 146 миллионов тонн аммиака производится ежегодно во всем мире. Россия - второй после Китая производитель аммиака по объемам выпуска . Основной объем аммиака (85 процентов) используется для производства удобрений. В то же время это также ключевой ингредиент полиамидных пластмасс (PA), производство которых увеличивается с 2013 года. Согласно данным промышленных экспертов, ожидается рост рынка их наиболее важных категорий, PA6 и PA66, на уровне более 6,1 процента в год в течение ближайших лет . Это увеличение продиктовано, главным образом, спросом со стороны автомобильной промышленности, где пластмассы высокой прочности применяются вместо металлических деталей. Это позволяет снизить вес автомобиля, что, в свою очередь, уменьшает расход топлива и выбросы вредных веществ.